ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸ್ಲಿಟರ್ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು (ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು): ಹತ್ತು-ಹಂತದ ಅವಲೋಕನ

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸ್ಲಿಟರ್ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು, ಅವುಗಳ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿಖರವಾದ ಹಂತಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಅಂತಿಮ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಉತ್ಪನ್ನದವರೆಗಿನ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ವಿವರಿಸುವ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಹತ್ತು-ಹಂತದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಇಲ್ಲಿದೆ.

1. ಮೆಟಲ್ ಪೌಡರ್ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ: ಮೊದಲ ಹಂತವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅಳೆಯುವುದು. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಚಾಕು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಈ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಅನುಪಾತಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀವಿಂಗ್: ಮಿಶ್ರಿತ ಪುಡಿಗಳು ಏಕರೂಪದ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಒತ್ತುವುದು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಉತ್ತಮವಾದ ಪುಡಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಅಂತಿಮ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುವ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅದರ ಆಕಾರವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಹಸಿರು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಸಿಂಟರಿಂಗ್: ಹಸಿರು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಾತಾವರಣದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ 1,400 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬೆಸೆಯುತ್ತದೆ, ದಟ್ಟವಾದ, ಅತ್ಯಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್: ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ನಂತರ, ಸ್ಲಿಟರ್ ಚಾಕುಗಳು ನಿಖರವಾದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಅಂಚನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಸುಧಾರಿತ CNC ಯಂತ್ರಗಳು ಮೈಕ್ರಾನ್ ಮಟ್ಟಗಳಿಗೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

6. ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೌಂಟಿಂಗ್ ತಯಾರಿ: ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ ಅಥವಾ ಆರ್ಬರ್ ಮೇಲೆ ಆರೋಹಿಸಲು ಚಾಕುಗಳ ದೇಹಕ್ಕೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಸ್ಲಿಟರ್ ಚಾಕುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಟೈಟಾನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ (TiN) ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಭೌತಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು (PVD) ಬಳಸಿ ಲೇಪಿಸಬಹುದು.

8. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸ್ಲಿಟರ್ ಚಾಕುಗಳು ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ, ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಕಠಿಣ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

9. ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್: ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ಲಿಟರ್ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸುಗಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

10. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣ ಪರಿಸರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಡೆಸಿಕ್ಯಾಂಟ್‌ಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ತೋಳುಗಳು ಅಥವಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಮೊಹರು ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗೆ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಚ್ಚಾ ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ನಿಖರವಾಗಿ ರಚಿಸಲಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನದವರೆಗೆ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಅಸಾಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.